蓄热氧化法（rto）：利用蓄热陶瓷体的吸热/放热性能，通过阀门系统在2、3个装载了蓄热陶瓷体的炉体内进行冷热切换，可以实现---93～95%的系统进出口尾气的热交换效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的换热效率至少20%以上，蓄热氧化法在同等的有机废气浓度条件下能耗更小，也可以处理的排放风量（～90，武汉沸石转轮装置，000m3/h）。适合于包括化工在内的各种复杂工艺情况，在低有机物浓度的生产工艺中能耗表现也相对---。
沸石转轮的催化燃烧炉，烧完之后的废气，进入催化燃烧炉直接排空，---返回这个轮。期间轮需要热量，为了让热量可以进入再利用，加了两级换热器，把热量换到脱附区。
举例：催化燃烧后有400度，沸石转轮装置报价，会有一个风机通气，经过换热器把热量换过来，沸石转轮装置价格，这个时候进气的温度是200度，就可以支持它脱附。脱附循环，换热燃烧完再循环，沸石转轮装置安装，就完事了，它的废气直接排空，但热量却留下来了。
一套典型的沸石转轮+rto系统由浓缩转轮系统、 rto系统、解析单元、风机系统和控制系统组成。
voc废气进入浓缩转轮后，浓缩转轮的沸石将大部分（根据浓缩比）气体过滤后排出。浓缩后的高浓度voc气体通过解吸单元加热循环风后解吸，进入rto系统。rto系统将浓缩后小风量、高浓度的voc气体进行焚烧处理。清除voc后的洁净气体进入烟囱与浓缩转轮过滤的洁净气体混合后扫澈。
控制系统包括plc程控设备、仪表、感应器等自动化设备，负责设备日常的运行及安全措施。
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