燃烧废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应，反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，一组加热管关闭，温度到350度时，第二组加热管关闭，温度达到380度时，工业废气处理设备，三组加热管全部关闭。电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以有效的锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制。节省人力和能源。
废气催化燃烧设备的催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。废气先通过热交换器预热到200 ~400°c ，废气处理设备，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下氧化，产生=氧化碳和水。废气处理中的vocs催化燃烧实际上为催化氧化，即在催化剂作用下，废气处理设备厂家，使废气中的可燃组分氧化为co2和h2o。由于绝大部分物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的手段之一。 又由于很大一部分化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是恶臭气体的手段。
催化燃烧后处理?
??当废气中的有机物中只含有碳氢、化、氧元素时，经过催化燃烧形成---和水。对于一些含s、n、cl等的杂原子有机化合物，废气处理设备销售，经过催化燃烧后会产生so2、hcl、nox等二次污染物，因此对燃烧尾气需要进一步进行处理达标后方可排放。??
??对于低浓度的有机废气，经过吸附和热气流解吸后，废气中的有机物被浓缩，再采用催化燃烧设备进行处理。进入催化燃烧器的气流中有机物的浓度应控制在其---下限的25%以下。因此，实际上进入吸附器的有机物浓度应该是远低于其---下限的25%。??
??经过催化燃烧后产生的高温烟气的余热。在大多数情况下是用于吸附器的再生，降低设备的运行费用，也可以用于余热锅炉或引入生产工艺中。利用高温烟气的余热对吸附器进行再生的方式有两种：一是通过冷风机在高温烟气中补充部分新鲜空气，使烟气温度降到吸附剂再生所需要的温度后直接引入吸附器进行吸附剂的再生。二是增加一个气-气换热器，利用高温烟气加热新鲜空气至吸附剂再生所需要的温度后引入吸附器进行吸附剂的再生。??
??在hj/t?389-2007<工业有机废气催化净化设备>中，对催化燃烧器的基本性能进行了规定，可以作为设计的依据。?
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