







目前印刷企业采用的多是催化燃烧设备,但是企业不知道的是,印刷企业的废气风量大、浓度高,更为适用rto蓄热式焚烧炉设备。为什么这么说呢?是因为在企业的传统观念中认为rto设备的能耗高于催化燃烧设备,而通常选择后者作为初选废气治理技术,但其实rto装置可回收95%以上的热能,作为储备能源用于净化废气,那么接下就包装印刷的废气特点蓄热式焚烧炉(rto)治理技术.
在美国,三十年前voc治理之初,也曾尝---吸附、等离子等方法处理,但之后陆续均被热分解方式替代。rto由于具有高的热效率和净化效率,在废气浓度适宜情况下,设备能够在比较节能的情况下完成废气的处理,同时具有---的---性和比较长的寿命(可超过20年)。因此在国外,目前蓄热式焚烧炉(rto)是包装印刷行业用来处理废气的典型设备。
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沸石转轮主要分为三个区域:吸附区(80%)、脱附区(10%)、冷却区(10%),分子筛有限,所以它是吸附量很小。
沸石转轮特性:常温吸,沸石转轮rto设备,高温脱,净化率未95%到98%,一般废气处理温度浓度700mg,再多的话,就不容易达标。
蓄热氧化法(rto):利用蓄热陶瓷体的吸热/放热性能,通过阀门系统在2、3个装载了蓄热陶瓷体的炉体内进行冷热切换,可以实现---93~95%的系统进出口尾气的热交换效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的换热效率至少20%以上,蓄热氧化法在同等的有机废气浓度条件下能耗更小,也可以处理的排放风量(~90,000m3/h)。适合于包括化工在内的各种复杂工艺情况,在低有机物浓度的生产工艺中能耗表现也相对---。

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