







蓄热氧化法(rto):利用蓄热陶瓷体的吸热/放热性能,通过阀门系统在2、3个装载了蓄热陶瓷体的炉体内进行冷热切换,可以实现---93~95%的系统进出口尾气的热交换效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的换热效率至少20%以上,rto设备,蓄热氧化法在同等的有机废气浓度条件下能耗更小,也可以处理的排放风量(~90,000m3/h)。适合于包括化工在内的各种复杂工艺情况,在低有机物浓度的生产工艺中能耗表现也相对---。

二噁
rto焚烧炉达标排放二噁
沸石转轮+rto工艺运行过程:
一部分从沸石转轮的出口的洁净气体进入换热器进行吸热,这一部分气体称之为脱附风。吸热升温后的脱附风再次进入到沸石转轮,进行废气的脱附,这种脱附风携带较高浓度的有机废气进入到rto,首---行蓄热体预热升温,然后进入炉膛进行氧化分解,这部分燃烧后的气体经过蓄热体并且放热,然后成为低温烟气,加热脱附风,在所有的进入烟囱的净化空气进行高空排放。

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