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沸石转轮主要分为三个区域:吸附区(80%)、脱附区(10%)、冷却区(10%),分子筛有限,所以它是吸附量很小。
沸石转轮特性:常温吸,高温脱,净化率未95%到98%,一般废气处理温度浓度700mg,再多的话,就不容易达标。
“蓄热焚烧装置的热回收效率”,热回收效率不少人员会计算错误,热回收效率的基本定义是蓄热燃烧装置内预热废气实际利用热量与可利用热量之比,即:燃烧室温度-蓄热装置出口排气温度/燃烧室温度-蓄热装置进口废气温度。
排气筒的设计要根据相关标准(如国l标、对高度及采样的要求,要求也应满足gb16297的标准),相关要求可参照本文的梳理内容各行业废气排气筒(烟囱)高度的要求。
自动报警和保护装置,应按照要求设置,比如前段时间分享的文章中均有提及部分:精细化工行业rto系统主体设计应---注意这5点;化工行业vocs焚烧rto系统调试应注意事项。

二噁l英是指结构和性质都很相似的包含众多同类物或异构体的两大类有机化合物。包括75种多---二---并-对-二噁l英和135种多---二---并呋哺,缩写为pcdd/fs。如果直接排放入---或者排放量过高,会对环境造成危害,因此---污染排放标准中对其排放要求较高,上海与北京的排放浓度限值为0.1ng-teq/m3。那么rto焚烧炉在净化过程中是否会产生二噁l英,排放浓度是多少呢?
rto焚烧炉达标排放二噁l英的方法: 首先控制燃烧温度,---烟气在燃烧室内温度达到850℃以上的区域停留时间不小于2秒,使二次燃烧的气体形成旋流,使燃烧完全、充分,可以使二噁l英充分分解。需要注意的是当烟气温度降到300℃~500℃范围时,少量的二噁l英会重新生成,因此,设计考虑尽量减小余热锅炉尾部的截面积,使烟气流速进步,以减少烟气从高温到低温过程的停留时间,以减少二噁l英的再生。二噁l英气体的产生无法避免,沸石转轮rto设备,但是减少其排放的浓度是企业需要解决和面对的问题。一般来说若rto焚烧设备的焚烧时间能不小于2秒的时长,那么二噁l英便能够被焚烧完全,但是具体该如何选择废气处理设备,企业也应该根据具体情况具体分析选择合适的废气处理设备,减少---的排放,为蓝天白云梦贡献出中坚力量。

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