







沸石转轮催化燃烧废气处理工艺主要运用于低浓度、大风量的废气管理工况;合用于不含有s、n、cl、f等卤素的废气,若有这些成分可以提前在预处理阶段处理,燃烧后不会有新的废气成分;废气的沸点不能太高,好比大于300℃后在热空气中,会导致吸附到沸石分子筛的有机废气很长时间脱附不下来;可合用于化工厂废气处理、涂装废气处理、制药废气处理、电子厂废气处理、家具厂废气管理、包装印刷废气管理、涂布废气处理等涉及溶剂使用和有机废气排放的所有行业。废气知足能被沸石吸附,且能脱附出来,废气中若含有s、n、cl、f等成分燃烧后会产生二次污染物,不适适用催化燃烧处理。
沸石转轮可以在进口位置安装在线监测,如果出现浓度值浮动的情况,就调试转轮转速,只要告诉上限值,就能够---它恒定运行。
举例:废气进口浓度是500mg,以10万风量计算,如果是浓缩的co是1万风量,那么它浓缩的就是500mg,按照脱附100%来计算,那么废气全部排出,沸石转轮rto设备,那么废气总量就是10万*500mg。要知道,500毫克自身并不支持燃烧,co炉处理的废气是1000—5000mg以上,只有在这个浓度上才可以燃烧。
蓄热氧化法(rto):利用蓄热陶瓷体的吸热/放热性能,通过阀门系统在2、3个装载了蓄热陶瓷体的炉体内进行冷热切换,可以实现---93~95%的系统进出口尾气的热交换效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的换热效率至少20%以上,蓄热氧化法在同等的有机废气浓度条件下能耗更小,也可以处理的排放风量(~90,000m3/h)。适合于包括化工在内的各种复杂工艺情况,在低有机物浓度的生产工艺中能耗表现也相对---。

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