







沸石转轮工作步骤
一步:吸附浓缩
烟气通过转轮内的沸石被吸附,以系统抽气变频风机将干净尾气排入---; 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积,转轮持续以每小1~6转的速度旋转。
第二步:脱附
转轮内vocs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附,脱附完成后旋转至冷却区,以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

沸石转轮的催化燃烧炉,烧完之后的废气,进入催化燃烧炉直接排空,---返回这个轮。期间轮需要热量,为了让热量可以进入再利用,加了两级换热器,把热量换到脱附区。
举例:催化燃烧后有400度,会有一个风机通气,经过换热器把热量换过来,这个时候进气的温度是200度,rto废气处理,就可以支持它脱附。脱附循环,换热燃烧完再循环,就完事了,它的废气直接排空,但热量却留下来了。

转轮的优势在于虽然吸附量不大,但是净化率高,比活性炭净化率高,而且脱附比较完全,现在活性炭设定温度是100度,会有部分废气残留,有的废气分子量比较大的话,会残留很多,转轮中的分子筛的温度比较高,在200度左右,所以废气残留会比较少,净化率稳定,也就意味着分子转轮可以用很长时间,还有活性炭可燃性低,但是它上面的附着物可燃性高,堆积时间长,脱附时就可能拖出来的废气浓度高,就意味着着火的风险会比较大,然而转轮并不是,因为它是时时脱附的,它的浓度基本是一致的。

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