蓄热氧化法（rto）：利用蓄热陶瓷体的吸热/放热性能，通过阀门系统在2、3个装载了蓄热陶瓷体的炉体内进行冷热切换，可以实现---93～95%的系统进出口尾气的热交换效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的换热效率至少20%以上，rto催化燃烧，蓄热氧化法在同等的有机废气浓度条件下能耗更小，也可以处理的排放风量（～90，000m3/h）。适合于包括化工在内的各种复杂工艺情况，在低有机物浓度的生产工艺中能耗表现也相对---。
沸石转轮的催化燃烧炉，烧完之后的废气，进入催化燃烧炉直接排空，---返回这个轮。期间轮需要热量，为了让热量可以进入再利用，加了两级换热器，把热量换到脱附区。
举例：催化燃烧后有400度，会有一个风机通气，经过换热器把热量换过来，这个时候进气的温度是200度，就可以支持它脱附。脱附循环，换热燃烧完再循环，就完事了，它的废气直接排空，但热量却留下来了。
蓄热燃烧rto设备是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未---的有机废气，从而达到---的热效率，氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间，---1100℃。 蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。
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