沸石转轮rto氧化阶段：沸石转轮实际上是个浓缩装置，把低浓度大风量有机废气里的分子进行收集、收集到沸石分子筛上面。当脱附时就能用很小的热风从沸石分子筛中把废气分子吹扫出来。这时脱附出来的高浓度小风量废气就可直接进入rto中进行高温焚烧。由于出来的废气浓度较高且风量较小，蓄热式焚烧炉rto，因此可选用更小规格尺寸的rto焚烧炉，同时处理较高浓度废气能使rto炉内达到自持燃烧，这样可以---降低rto设备运行时的能耗。
蓄热氧化法（rto）：利用蓄热陶瓷体的吸热/放热性能，通过阀门系统在2、3个装载了蓄热陶瓷体的炉体内进行冷热切换，可以实现---93～95%的系统进出口尾气的热交换效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的换热效率至少20%以上，蓄热氧化法在同等的有机废气浓度条件下能耗更小，也可以处理的排放风量（～90，000m3/h）。适合于包括化工在内的各种复杂工艺情况，在低有机物浓度的生产工艺中能耗表现也相对---。
沸石转轮+rto工艺运行过程：
一部分从沸石转轮的出口的洁净气体进入换热器进行吸热，这一部分气体称之为脱附风。吸热升温后的脱附风再次进入到沸石转轮，进行废气的脱附，这种脱附风携带较高浓度的有机废气进入到rto，首行蓄热体预热升温，然后进入炉膛进行氧化分解，这部分燃烧后的气体经过蓄热体并且放热，然后成为低温烟气，加热脱附风，在所有的进入烟囱的净化空气进行高空排放。
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